Le client, une entreprise de construction, a réuni une équipe d'ingénieurs en électronique pour ajouter des fonctionnalités de « maison intelligente » à ses bâtiments préfabriqués.
Leur équipe d'ingénieurs nous a contactés à la recherche d'un système de commande motorisé pour stores qui permettrait de contrôler automatiquement le chauffage extérieur en été, ainsi que des fonctions traditionnelles telles que la préservation de l'intimité.
Le client a conçu et prototypé un système permettant de placer le moteur de chaque côté du rideau, mais n'a pas réalisé d'étude de conception de fabrication.
Leur équipe d'ingénieurs en électronique était brillante et pleine d'idées, mais manquait d'expérience en production de masse. Nous avons examiné leurs prototypes et constaté que leur commercialisation nécessitait un travail considérable de conception pour la fabrication.
Les clients ont opté pour cette solution faute d'une compréhension claire des dimensions des moteurs disponibles. Nous avons pu identifier un ensemble permettant de manœuvrer les volets depuis l'espace interne du rideau (un espace auparavant perdu).
Cela permet aux clients non seulement de les intégrer plus efficacement à leurs projets, mais aussi de les vendre comme solutions autonomes en dehors de leurs marchés existants.
Nous avons examiné le projet préparé par le client et avons immédiatement constaté les difficultés liées à sa facilité de fabrication.
Le client avait conçu la boîte de transfert en prévoyant un moteur spécifique. Nous avons pu lui proposer un motoréducteur sans balais plus compact, offrant des performances suffisantes pour s'intégrer dans un enrouleur de rideau métallique standard.
Cela simplifie considérablement l'installation et l'intégration des stores, réduit les coûts de fabrication et permet aux clients de vendre des stores en dehors de leur activité habituelle de construction de logements préfabriqués.
Nous avons constaté que l'équipe d'ingénierie du client avait d'excellentes idées mais peu d'expérience en matière de production de masse, nous avons donc proposé une approche différente pour limiter les coûts.
Notre solution finale est plus utile dans un plus large éventail de situations car elle utilise plus efficacement 60 % de l'espace dans la chambre aveugle.
On estime que le coût de notre mécanisme pour produire leur conception est inférieur de 35 %, mais ce mécanisme est lui-même loin d'être prêt pour la production.
Après un seul contact avec TT MOTOR, nos clients ont choisi de devenir des partenaires à long terme avec nous.