Le client, une entreprise de construction, a réuni une équipe d'ingénieurs électroniques pour ajouter des fonctionnalités "Smart Home" à ses bâtiments préfabriqués.
Leur équipe d'ingénierie nous a contactés à la recherche d'un système de commande de moteur pour les stores qui seraient utilisés pour contrôler automatiquement le chauffage externe en été, ainsi que des fonctions traditionnelles telles que la vie privée.
Le client a conçu et prototypé un système qui pourrait placer le moteur de chaque côté du rideau, mais n'a pas mené une étude de conception de fabrication.
Leur équipe d'ingénieurs en électronique était intelligente et avait de bonnes idées, mais manquait d'expérience en production de masse. Nous avons passé en revue leurs conceptions de prototypes et avons constaté que la mise sur le marché nécessitait une quantité importante de conception de fabrication.
Les clients ont pris cette route car ils n'avaient pas une compréhension claire des dimensions du moteur disponibles. Nous avons pu identifier un package pouvant exploiter les volets à l'intérieur du vide intérieur du rideau (espace précédemment gaspillé).
Cela permet aux clients non seulement de les installer plus efficacement dans leurs versions, mais aussi de les vendre en tant que solutions autonomes en dehors de leurs marchés existants.
Nous avons examiné la conception préparée par le client et avons immédiatement remarqué les défis entourant sa facilité de fabrication.
Le client a conçu la boîte de transfert avec un moteur spécifique à l'esprit. Nous avons pu proposer un moteur d'engrenage sans balais plus petit avec des performances suffisantes pour s'adapter à la taille d'un rideau roulant ordinaire.
Cela simplifie considérablement l'installation et l'intégration des stores, réduit les coûts de fabrication et permet aux clients de vendre des stores en dehors de leur activité de logement préfabriquée régulière.
Nous avons reconnu que l'équipe d'ingénierie du client avait d'excellentes idées mais peu d'expérience dans la production de masse, nous avons donc proposé une voie différente pour les garder.
Notre solution finale est plus utile dans une gamme plus large de situations car elle utilise plus efficacement 60% de l'espace dans la chambre aveugle.
On estime que le coût de notre mécanisme pour produire leur conception est inférieur à 35%, ce qui est lui-même loin d'être prêt pour la production.
Après un seul contact avec TT Motor, nos clients ont choisi d'être des partenaires à long terme avec nous.
