Le client, une entreprise de construction, a réuni une équipe d'ingénieurs en électronique pour ajouter des fonctionnalités de « maison intelligente » à ses bâtiments préfabriqués.
Leur équipe d'ingénieurs nous a contactés à la recherche d'un système de contrôle de moteur pour les stores qui serait utilisé pour contrôler automatiquement le chauffage extérieur en été, ainsi que les fonctions traditionnelles telles que l'intimité.
Le client a conçu et prototypé un système permettant de placer le moteur de chaque côté du rideau, mais n'a pas réalisé d'étude de conception de fabrication.
Leur équipe d'ingénieurs électroniciens était intelligente et avait de bonnes idées, mais manquait d'expérience en production de masse. Nous avons examiné leurs prototypes et constaté que leur commercialisation nécessitait un important travail de conception industrielle.
Les clients ont opté pour cette solution car ils ne connaissaient pas précisément les dimensions des moteurs disponibles. Nous avons pu identifier un système permettant de commander les volets depuis l'intérieur du rideau (espace auparavant perdu).
Cela permet aux clients non seulement de les installer plus efficacement dans leurs builds, mais également de les vendre en tant que solutions autonomes en dehors de leurs marchés existants.
Nous avons examiné la conception préparée par le client et avons immédiatement remarqué les défis liés à sa facilité de fabrication.
Le client a conçu la boîte de transfert avec un moteur spécifique en tête. Nous avons pu proposer un motoréducteur sans balais plus petit, aux performances suffisantes pour s'adapter à la taille d'un rideau roulant classique.
Cela simplifie grandement l’installation et l’intégration des stores, réduit les coûts de fabrication et permet aux clients de vendre des stores en dehors de leur activité habituelle de maisons préfabriquées.
Nous avons reconnu que l'équipe d'ingénierie du client avait d'excellentes idées mais peu d'expérience en matière de production de masse. Nous avons donc proposé une voie différente pour les contenir.
Notre solution finale est plus utile dans un plus large éventail de situations car elle permet une utilisation plus efficace de 60 % de l’espace dans la chambre aveugle.
On estime que le coût de notre mécanisme pour produire leur conception est 35 % inférieur, ce qui est loin d'être prêt pour la production.
Après un seul contact avec TT MOTOR, nos clients ont choisi d'être des partenaires à long terme avec nous.
